滑轮制作工艺流程

　　一．材料选择：　　滑轮板接受Q345号钢；内圈接受20号钢锻打件。　　二．具体流程　　1．切料：利用仿形割刀，割滑轮片外圆、内螺纹和工艺设备孔。　　2．车板：进站床车外圆、空洞和空洞倒角。　　3．整板：在进实木板时，对实木板的平淡度控制，切料后仍需对滑轮片暂停平淡，以保持冷轧的靶向度。　　4．轧钢：依照cad图中请开始轧钢。　　5．对接焊加工：容纳50-6其他气体保护电焊条进行对接焊加工。　　6．粗生产加工：外圆空洞放裕量。　　7．抛丸：对滑轮外层关闭程序抛丸应对，且去掉绳槽体内冷轧时先天的被氧化层（是为了调质应对时，来到较好的后果）。　　8．中频回火：对滑轮绳罐内停止工作中频回火处治，使绳槽本身对抗强度直达手工艺重定向（HB280-HB320）。　　9．精手工生产制造：按电子设计图纸明确提出精手工生产制造不力。　　10．乙酰乙酸检验：按规范标准重定向停止工作检验，出检验统计。　　11．乳胶漆：底漆+面漆。　　三．生产日期　　供给量物品及格证和自查汇报。　　滑轮调质中